|
Дефектоскоп-колтюбинг
Состав аппаратуры
Основные преимущества
Технические характеристики
Экранные формы ТПО
|
Аппаратура контроля состояния ГНКТ «ДЕФЕКТОСКОП-КОЛТЮБИНГ»
Разработана совместно с ОАО ГАЗПРОМ
предназначена для контроля технического состояния гибких насосно-компрессорных труб (ГНКТ), используемых в колтюбинговых установках.
|
Дефектоскоп-колтюбинг позволяет:
- отображать наружные и внутренние дефекты ГНКТ в реальном времени;
- измерять и отображать диаметр, овальность и среднюю толщину ГНКТ;
- извещать оператора о значимых дефектах и нарушениях контрольных уровней измеряемых параметров;
- при регулярном контроле своевременно обнаруживать опасные изменения состояния ГНКТ и тем самым снизить риск возникновения аварий;
- накапливать результаты и отображать интегральные характеристики ГНКТ.
В состав аппаратуры входят:
- блок датчиков с интегрированным блоком обработки сигналов (возможно изготовление блока датчиков для ГНКТ диаметром от 30 до 45 мм);
- устройство крепления блока датчиков к колтюбинговой установке;
- блок аварийной сигнализации;
- ноутбук с технологическим программным обеспечением.
Основные преимущества:
- раскладная конструкция блока датчиков позволяет устанавливать и снимать его без необходимости подъёма ГНКТ и демонтажа инжектора;
- высокая допустимая скорость движения ГНКТ (до 0,8м/с) позволяет проводить контроль, не оказывая влияния на технологические операции;
- высокая плотность измерений (шаг 2мм) позволяет обнаруживать дефекты на начальной стадии их развития;
- использование бесконтактного способа измерений позволяет уменьшить количество изнашивающихся деталей и продлить срок эксплуатации системы;
- низкая потребляемая мощность (~120Вт) позволяет организовать питание системы от штатной бортовой сети колтюбинговой установки;
- сопряжение со штатным измерителем глубины погружения ГНКТ позволяет организовать единую привязку результатов измерений к глубине;
- технологическое программное обеспечение позволяет наглядно отображать данные измерений в реальном времени на экране ноутбука, изменять режимы работы системы и вводить комментарии по результатам осмотра дефектов;
- возможность адаптации системы к ГНКТ, сделанным из различных сплавов, позволяет повысить точность измерений;
- использование виброзащищённого ноутбука с расширенным температурным диапазоном позволяет разместить его в кабине оператора установки;
- самотестирование и автономный контроль целостности крепления позволяют подать сигнал оператору при нарушении условий эксплуатации системы.
Технические характеристики:
| конструкция блока датчиков: |
раскладная
|
| принцип измерений: |
электромагнитный (бесконтактный)
|
| диаметр ГНКТ, мм: |
от 30 до 45 (один блок датчиков на один диаметр)
|
| максимальная толщина стенки ГНКТ, мм: |
до 5
|
| скорость протяжки трубы, м/с: |
до 0,8
|
| допустимые марки стали ГНКТ: |
ферромагнитные
|
| шаг измерений овальности и снятия дефектограммы, мм: |
~2
|
| количество дефектоскопических датчиков: |
16
|
|
Выявляемые дефекты: |
внутренние и наружные раковины и вмятины;
поперечные и наклонные трещины с раскрытием 0,1 мм, длиной 10 мм и более;
свищи и круглые отверстия диаметром 1 мм и более
|
| количество датчиков измерения наружного диаметра ГНКТ: |
4
|
| диапазон измерения овальности ГНКТ, мм: |
от 0 до 3
|
| достижимая точность измерения овальности, мм: |
±0,2
|
| частота измерений средней толщины стенки, Гц: |
10
|
| достижимая точность измерения средней толщины стенки, мм: |
±0,5
|
| напряжение питания от бортовой аккумуляторной батареи, В: |
24±4
|
| мощность, потребляемая блоком датчиков, Вт: |
не более 60
|
| мощность, потребляемая ноутбуком, Вт: |
не более 60
|
| диапазон рабочих температур блока датчиков, C: |
от -40 до +50
|
| габариты блока датчиков, мм: |
340x300x260
|
| масса блока датчиков, кг: |
не более 20
|
| длина соединительного кабеля от блока датчиков до ноутбука, м: |
50
|
|
  |
Экранные формы технологического программного обеспечения
|
